水泡糞處理是指對規(guī)?；B(yǎng)豬場采用水泡糞工藝（又稱尿泡糞或深槽清糞法）產(chǎn)生的糞污進行有效管理和處理的技術(shù)措施。這種工藝中，豬舍內(nèi)的糞便和尿液混合后，被大量水沖至集糞池內(nèi)，形成高濃度有機廢水。由于其含有大量有機物、氮、磷、病原微生物以及藥物殘留等污染物，處理難度較大，且若未經(jīng)妥善處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染。以下是幾種常見的水泡糞處理方式：

1. 微生物發(fā)酵技術(shù)

通過添加激活的畜禽流體糞便快速發(fā)酵劑，利用其中的有益微生物加速糞污的發(fā)酵過程，降低糞便中的臭味，同時將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的有機肥。具體步驟包括：

- 停止新糞污進入：在處理前一周停止向儲糞池添加新的水泡糞污，并避免使用化學消毒劑，特別是燒堿。

- 激活發(fā)酵劑：按照每100立方米糞污加入1包激活的畜禽流體糞便快速發(fā)酵劑（通常為1000克/包，市場價格約為120元），均勻潑灑于糞池中，并適當攪拌以利于菌種混入。

- 觀察與調(diào)整：如果48至72小時內(nèi)臭味未明顯下降或淤泥未上翻，可能由于糞污中抗菌劑含量過高導(dǎo)致菌種被滅活。此時需再次添加發(fā)酵劑，重復(fù)上述步驟。

- 發(fā)酵完成：正常情況下，經(jīng)過10天左右，糞污的臭味顯著下降，顏色變?yōu)榘导t或褐色，豬糞變得輕浮并與糞水融合，易于抽排。此時處理后的液態(tài)有機肥可直接用于農(nóng)作物施肥，不需兌水且不會燒苗。

2. 固液分離與深度處理

這一工藝通常包括以下幾個步驟：

- 集水池收集：首先將糞污收集在集水池中，并進行曝氣，防止豬糞沉淀及發(fā)酵。

- 圓網(wǎng)篩分離：通過圓網(wǎng)篩對糞便廢水中大于0.150毫米（120目）的顆粒進行初步分離。

- 螺旋壓榨機壓榨：分離出的固體部分經(jīng)過螺旋壓榨機處理，降低豬糞含水率至55%以下，以便于后續(xù)有機質(zhì)肥的發(fā)酵，同時減少后續(xù)處理的藥劑使用量和處理難度。

- 絮凝反應(yīng)池：調(diào)節(jié)廢水的pH值，通過添加PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）、硅藻精土等絮凝劑，吸附和絮凝廢水中的懸浮物及部分溶解有機物。

- 氣浮機處理：利用氣浮機進一步去除絮凝物質(zhì)，通過微小氣泡將廢水中的懸浮物和有機物帶至水面，便于清除，從而降低后續(xù)水解酸化及沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的進水濃度，提高處理效率。

3. 全量還田模式

針對特定條件允許的情況，可以直接將經(jīng)過微生物發(fā)酵處理的液態(tài)有機肥應(yīng)用于農(nóng)田，實現(xiàn)全量還田，既解決了糞污處理問題，又為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了有機肥料，降低了化肥使用，促進了土壤健康和農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

綜上所述，水泡糞處理主要依靠微生物發(fā)酵技術(shù)和固液分離與深度處理工藝。前者利用微生物快速發(fā)酵糞污，直接轉(zhuǎn)化為可用的液態(tài)有機肥；后者則通過物理分離和化學絮凝等方式，對糞污進行更深度的處理，以滿足更高的環(huán)保排放標準或資源化利用要求。實際應(yīng)用中，選擇何種處理方式應(yīng)綜合考慮養(yǎng)殖場規(guī)模、地理位置、環(huán)保法規(guī)、農(nóng)田消納能力、經(jīng)濟成本等因素。

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